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根據(jù)工件特性設(shè)定退磁機(jī)的退磁時(shí)間，需結(jié)合工件的材質(zhì)（磁性強(qiáng)弱）、尺寸（大小/厚度）、形狀復(fù)雜度三大核心因素，同時(shí)參考退磁機(jī)類型，具體方法如下：

一、按材質(zhì)（磁性強(qiáng)弱）設(shè)定

軟磁材料（如低碳鋼、純鐵）：

矯頑力低（易退磁），退磁時(shí)間可短：

小型件（如螺栓、墊片）：3-5秒；

中型件（如鋼板、軸類）：5-10秒。

硬磁材料（如高碳鋼、合金工具鋼）：

矯頑力高（難退磁），需延長(zhǎng)時(shí)間確保磁疇充分紊亂：

小型件（如刀具、軸承）：10-20秒；

中型件（如模具、齒輪）：20-30秒。

特殊材料（如精密合金、永磁體半成品）：

需嚴(yán)格控制時(shí)間，避免反復(fù)磁化影響性能，通常15-30秒（配合較低的磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減速率）。

二、按尺寸與形狀調(diào)整

小型/簡(jiǎn)單形狀（如小五金件、標(biāo)準(zhǔn)件）：

磁場(chǎng)易穿透，時(shí)間可短（3-15秒），如臺(tái)式退磁機(jī)處理螺絲釘，5秒即可。

大型/厚壁件（如機(jī)床導(dǎo)軌、大型鑄件）：

磁場(chǎng)需更長(zhǎng)時(shí)間滲透內(nèi)部，時(shí)間延長(zhǎng)至20-40秒（如框式退磁機(jī)處理長(zhǎng)軸，需緩慢移出，全程約30秒）。

復(fù)雜形狀（帶孔、凹槽、尖角）：

邊角易殘留磁場(chǎng)，時(shí)間比同材質(zhì)簡(jiǎn)單件增加20%-30%，例如帶孔的高碳鋼零件，從20秒延長(zhǎng)至25秒。

三、結(jié)合退磁機(jī)類型適配

臺(tái)式/小型退磁機(jī)（處理小零件）：時(shí)間通常5-15秒（手動(dòng)操作時(shí)，觀察工件移出磁場(chǎng)后無(wú)明顯剩磁即可）。

框式/通過(guò)式退磁機(jī)（自動(dòng)流水線）：根據(jù)傳送帶速度設(shè)定，確保工件在磁場(chǎng)中停留時(shí)間滿足材質(zhì)需求（如硬磁件需傳送帶速度慢，停留20-30秒）。

脈沖退磁機(jī)（強(qiáng)磁場(chǎng)瞬間衰減）：時(shí)間極短（1-5秒），但需根據(jù)工件磁性調(diào)整脈沖次數(shù)（硬磁件可增加1-2次脈沖，總時(shí)間仍不超過(guò)10秒）。

四、實(shí)操驗(yàn)證與優(yōu)化

先按上述范圍設(shè)定初始時(shí)間，檢測(cè)退磁效果（用高斯計(jì)測(cè)剩磁）。

若剩磁超標(biāo)，延長(zhǎng)5-10秒再試；若達(dá)標(biāo)且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，逐步縮短至臨界值（如從20秒減到15秒仍達(dá)標(biāo)，則以15秒為準(zhǔn)）。

核心原則：確保退磁徹底的前提下，越短越高效，避免盲目延長(zhǎng)（浪費(fèi)能耗和時(shí)間）。